Meiwha HSK Werkzeughalter
An der Welt vun der mechanescher Veraarbechtung, déi no ultimativer Effizienz a Präzisioun sträift, revolutionéiert den HSK-Toolhalter roueg alles.
Hutt Dir jeemools Problemer mat Vibratiounen a Genauegkeet beim Héichgeschwindegkeetsfräsen gehat? Wëllt Dir en Tool, dat d'Leeschtung vun der Maschinn voll ausnotze kann? Den HSK Toolhalter (Hollow Shank Taper) ass genau déi richteg Léisung dofir.
Als dat aktuellt Werkzeughaltersystem aus den 90er Joren, dat vun der Technescher Universitéit Oochen an Däitschland entwéckelt gouf a momentan en internationale Standard (ISO 12164) ass, ersetzt HSK lues a lues déi traditionell BT-Werkzeughalter a ass zur bevorzugter Wiel am Beräich vun der Héichgeschwindegkeets- a Präzisiounsbearbechtung ginn.
I. Vergläich tëscht HSK-Toolhalter an traditionellem BT-Toolhalter (Haaptvirdeeler)
Meiwha HSK/BT Werkzeughalter
De Kärvirdeel vum HSK-Toolhalter läit a sengem eenzegaartegen "Hohlkegelgrëff + Endflächekontakt"-Design, deen déi fundamental Mängel vun traditionellen BT/DIN-Toolhalter bei der Héichgeschwindegkeetsbearbechtung iwwerwënnt.
| Besonderheet | HSK Werkzeughalter | Traditionellen BT-Toolhalter |
| Designprinzip | Hohle kuerze Kegel (Konizitéit 1:10) + Ennfläch duebelsäiteg Kontakt | Volle laange Kegel (Konizitéit 7:24) + eenzegsäitege Kontakt vun der Kegeluewerfläch |
| Klemmmethod | Déi konesch Uewerfläch an d'Flanschendfläch kommen gläichzäiteg a Kontakt mat der Haaptwellverbindung, wat zu enger Iwwerpositionéierung féiert. | Just andeems déi konesch Uewerfläch a Kontakt mat der Haaptwell ass, ass et eng Eenpunktpositionéierung. |
| Héichgeschwindegkeetssteifheet | Extrem héich. Dëst läit dorun, datt d'Zentrifugalkraaft den HSK-Toolhalter méi fest hält, wat zu enger Erhéijung vun senger Steifheet anstatt enger Ofsenkung féiert. | Schlecht. D'Zentrifugalkraaft bewierkt, datt d'Haaptwelllach sech ausdehnt an d'Konusuewerfläch vun der Schaft sech locker mécht ("Haaptwellenausdehnung"-Phänomen), wat zu enger däitlecher Ofsenkung vun der Steifheet féiert. |
| Widderholl Genauegkeet | Extrem héich (typesch < 3 μm). De Kontakt op der Ennfläch garantéiert eng extrem héich axial a radial Widderhuelbarkeet vun der Positionéierungsgenauegkeet. | Méi niddreg. Mat nëmmen enger konischer Uewerflächenverbindung ass d'Genauegkeet ufälleg fir duerch de Verschleiung vun de konischen Uewerflächen a Stëbs beaflosst ze ginn. |
| Geschwindegkeet vum Werkzeugwiessel | Ganz séier. Kuerz konisch Design, mat engem kuerze Schlag a schnellem Werkzeugwiessel. | Méi lues. Déi laang konesch Uewerfläch erfuerdert e méi laange Stiftzug. |
| Gewiicht | Gewiicht manner. Hohl Struktur, besonnesch gëeegent fir Héichgeschwindegkeetsveraarbechtung fir d'Ufuerderunge fir d'Gewiicht ze erfëllen. | Den BT-Geschirhalter ass massiv, dofir ass e méi schwéier. |
| Benotzungsgeschwindegkeet | Ganz gëeegent fir Héichgeschwindegkeets- a Ultraschnellveraarbechtung (>15.000 U/min) | Et gëtt normalerweis fir d'Bearbechtung mat niddreger a mëttlerer Geschwindegkeet (< 15.000 U/min) benotzt. |
II. Detailéiert Virdeeler vum HSK-Toolhalter
Baséierend op dem uewe genannten Verglach kënnen d'Virdeeler vum HSK wéi follegt zesummegefaasst ginn:
1. Extrem héich dynamesch Steifheet a Stabilitéit (de gréissten Haaptvirdeel):
Prinzip:Bei héijer Dréigeschwindegkeet féiert d'Zentrifugalkraaft dozou, datt d'Lach vun der Haaptwell sech ausdehnt. Fir BT-Werkzeughalter féiert dat zu enger Reduktioun vun der Kontaktfläch tëscht der konischer Uewerfläch an der Haaptwell, an et féiert souguer dozou, datt se ophänkt, wat zu Vibratioune féiert, déi allgemeng als "Werkzeugfall" bekannt sinn an extrem geféierlech sinn.
HSK-Léisung:Déi huel Struktur vun derHSK Werkzeughalterwäert sech ënner der Aktioun vun der Zentrifugalkraaft liicht ausdehnen, an et passt méi enk an dat erweidert Spindellach. Gläichzäiteg garantéiert seng Kontaktfunktioun op der Ennfläche eng extrem stabil Axialpositionéierung och bei héije Rotatiounsgeschwindegkeeten. Dës "méi enk beim Dréien"-Charakteristik mécht et vill méi steif wéi BT-Toolhalter bei der Héichgeschwindegkeetsbearbechtung.
2. Extrem héich Widderhuelbarkeet Positionéierungsgenauegkeet:
Prinzip:D'Flanschendfläch vum HSK-Toolhalter ass enk un d'Ennfläch vun der Spindel befestegt. Dëst suergt net nëmmen fir eng axial Positionéierung, mee verbessert och de radialen Torsiounswiderstand däitlech. Dës "duebel Aschränkung" eliminéiert d'Onsécherheet, déi duerch de konischen Uewerflächenpassungsspalt am BT-Toolhalter verursaacht gëtt.
Resultat:No all Werkzeugwiessel ass de Runout (Jitter) vum Werkzeug extrem kleng a stabil, wat entscheedend ass fir eng héich Uewerflächenqualitéit z'erreechen, eng Dimensiounsgenauegkeet ze garantéieren an d'Liewensdauer vum Werkzeug ze verlängeren.
3. Excellent geometresch Genauegkeet a geréng Vibratioun:
Wéinst sengem inherenten symmetreschen Design a präzise Fabrikatiounsprozess huet den HSK-Toolhalter inherent eng exzellent dynamesch Gläichgewiichtsleistung. Nodeems en eng grëndlech dynamesch Gläichgewiichtskorrektur (bis zu G2.5 oder méi héich Niveauen) duerchgefouert huet, kann en d'Ufuerderunge vum Héichgeschwindegkeetsfräsen perfekt erfëllen, Vibratiounen am gréissten Ausmooss miniméieren an doduerch méi héichwäerteg spigelähnlech Uewerflächeneffekter erreechen.
4. Méi kuerz Zäit fir den Tool ze wiesselen an eng méi héich Effizienz:
Den 1:10 Kuerzkegeldesign vum HSK bedeit, datt d'Weeër vum Werkzeuggrëff an d'Spindellach méi kuerz ass, wat zu engem méi schnelle Werkzeugwiessel féiert. Et ass besonnesch gëeegent fir d'Veraarbechtung vu komplexe Werkstécker mat enger grousser Zuel vun Werkzeugen a reegelméissege Werkzeugwiesselen, wouduerch d'Niewewierkungszäit effektiv reduzéiert gëtt an d'Gesamteffizienz vun der Ausrüstung verbessert gëtt.
5. Méi grouss Duerchmiesser (fir Modeller wéi HSK-E, F, etc.):
Verschidde HSK-Modeller (wéi den HSK-E63) hunn eng relativ grouss huel Bohrung, déi als internen Ofkillkanal konzipéiert ka ginn. Dëst erlaabt et, datt Héichdrockkühlmëttel direkt duerch den banneschten Deel vum Werkzeuggrëff op d'Schneidkant gesprëtzt gëtt, wat d'Effizienz an d'Spanbriechfäegkeet vun der Déifkavitéitsveraarbechtung an der Veraarbechtung vu schwierege Materialien (wéi Titanlegierungen) däitlech verbessert.
III. Uwendungsszenarie vum HSK-Toolhalter
Den HSK-Toolhalter ass net fir all Zwecker geduecht, awer seng Virdeeler sinn an de folgende Szenarie onverzichtbar:
Héichgeschwindegkeetsbearbechtung (HSC) an Ultraschnellbearbechtung (HSM).
Fënnef-Achs Präzisiounsbearbeitung vu Formen aus Hartlegierungen/Gehärtetem Stol.
Kombinéiert Veraarbechtungszentrum fir héichpräzis Dréien a Fräsen.
Den Aerospaceberäich (Veraarbechtung vun Aluminiumlegierungen, Kompositmaterialien, Titanlegierungen, asw.).
Medizinesch Geräter a Präzisiounsdeelerproduktioun.
IV. Resumé
D'Virdeeler vun derHSK Werkzeughalterkann wéi follegt zesummegefaasst ginn: Duerch den innovativen Design vum "hollow short cone + end face double contact" léist et fundamental d'Kärproblemer vun traditionelle Werkzeughalter, wéi d'Reduktioun vun der Steifheet a Genauegkeet ënner Aarbechtsbedingungen mat héijer Geschwindegkeet. Et bitt eng onvergläichlech dynamesch Stabilitéit, Widderhuelbarkeetsgenauegkeet an Héichgeschwindegkeetsleistung an ass déi onvermeidbar Wiel fir modern High-End-Produktiounsindustrien, déi Effizienz, Qualitéit a Zouverlässegkeet verfollegen.
Zäitpunkt vun der Verëffentlechung: 26. August 2025
