5. Den Afloss vum Haaptschneidwénkel
D'Reduzéierung vum Haaptoflenkwénkel kann d'Stäerkt vum Schnëttinstrument erhéijen, d'Wärmeofleedungsbedingungen verbesseren an zu enger méi klenger Uewerflächenrauheet während der Veraarbechtung féieren. Dëst ass well wann den Haaptoflenkwénkel kleng ass, d'Schnëttbreet méi grouss ass, sou datt d'Kraaft pro Längteneenheet vun der Schneidkant relativ kleng ass. Zousätzlech kann d'Reduzéierung vum Haaptoflenkwénkel och d'Liewensdauer vum Schnëttinstrument erhéijen.
Allgemeng gëtt beim Dréie vu schlanke Wellen oder Gestufswellen en Haaptspounwénkel vun 90° gewielt; beim Dréie vum äusseren Krees, der Ennfläch an der Fase gëtt en Haaptspounwénkel vun 45° gewielt. D'Erhéijung vum Haaptspounwénkel reduzéiert d'radial Komponentkraaft, mécht de Schnëttprozess stabil, erhéicht d'Schnëttdicke a verbessert d'Spanbriechleistung.
| Wäert | Spezifesch Ëmstänn |
| Klenge Kantwénkel | Materialien mat héijer Festigkeit, héijer Häert an enger gehärter Uewerflächeschicht |
| Groussen Eckwénkel | Wann d'Steifheet vun der Maschinn net genuch ass |
6. Den Afloss vum sekundäre Wénkel
De sekundäre Wénkel ass den Haaptfaktor, deen d'Uewerflächenrauheet beaflosst, a seng Gréisst beaflosst och d'Stäerkt vum Schnëttinstrument. En ze klenge sekundäre Wénkel erhéicht d'Reibung tëscht der sekundärer Flank an der scho veraarbechter Uewerfläch, wat zu Vibratioune féiert.
De Prinzip fir d'Wiel vum Sekundärwénkel ass, datt bei der Grobbearbechtung oder ënner Konditiounen, déi keng Reibung beaflossen a keng Vibratiounen verursaachen, e méi klenge Sekundärwénkel gewielt soll ginn; bei der Finishbearbechtung kann e méi grousse Sekundärwénkel gewielt ginn.
7. Eckradius
De Radius vum Bou vun der Werkzeugspëtz huet e wesentlechen Afloss op d'Stäerkt vun der Werkzeugspëtz an d'Rauheet vun der beaarbechter Uewerfläch.
E méi groussen Radius vun der Werkzeugspëtzt féiert zu enger Erhéijung vun der Stäerkt vun der Schneidkant, an de Verschleiss vun de viischten an hënneschte Schnëttflächen vum Werkzeug kann bis zu engem gewësse Grad reduzéiert ginn. Wann de Radius vun der Werkzeugspëtzt awer ze grouss ass, klëmmt d'radial Schnëttkraaft, wat Vibratioune verursaache kann an d'Bearbechtungsgenauegkeet an d'Uewerflächenrauheet vum Werkstéck beaflosse kann.
| Wäert | Spezifesch Ëmstänn |
| Klengen Eckradius | Feinveraarbechtung vu flaache Schnëtt;Veraarbechtung vu schlanke Wellendeeler;Wann d'Steifheet vun der Maschinn net genuch ass. |
| Groussen Eckradius | Rohveraarbechtungsstadium;Veraarbechtung vun haarde Materialien an Duerchféierung vun intermittenten Schnëttoperatiounen;Wann d'Maschinn eng gutt Steifheet huet. |
Zäitpunkt vun der Verëffentlechung: 30. Juli 2025
