CNC-Toolhalter: Kärkomponent vun der Präzisiounsbearbechtung

1. Funktiounen a Strukturdesign
Den CNC-Toolhalter ass e Schlësselkomponent, deen d'Spindel an d'Schneidinstrument a CNC-Maschinnen verbënnt, an iwwerhëlt déi dräi Kärfunktiounen: Kraaftiwwerdroung, Toolpositionéierung a Vibratiounsënnerdréckung. Seng Struktur enthält normalerweis déi folgend Moduler:

Konus-Interface: adoptéiert HSK-, BT- oder CAT-Standarden a erreecht héichpräzis Koaxialitéit (radial Auslaf ≤3μm) duerch Konus-Upassung;

Spannsystem: jee no Veraarbechtungsufuerderunge kann Schrumpfschlauchtyp (maximal Geschwindegkeet 45.000 U/min), hydraulesch Typ (Schockreduktiounsquote 40%-60%) oder Federfutter (Werkzeugwiesselzäit <3 Sekonnen) ausgewielt ginn;

Killkanal: integréiert intern Killkonstruktioun, ënnerstëtzt Héichdrockkühlmëttel fir direkt d'Schneidkant z'erreechen, a verbessert d'Liewensdauer vum Werkzeug ëm méi wéi 30%.

2. Typesch Uwendungsszenarien
Loftfaartproduktioun
Bei der Veraarbechtung vu Strukturdeeler aus Titanlegierungen ginn Schrumpfwerkzeughalter benotzt, fir d'Genauegkeet vum dynamesche Gläichgewiicht beim Héichgeschwindegkeetsfräsen (12.000-18.000 U/min) ze garantéieren.

Veraarbechtung vu Formen fir Autoen
Beim Finishen vun gehärtetem Stol (HRC55-62) benotzen hydraulesch Werkzeughalter Uelegdrock fir d'Kraaft gläichméisseg ze spannen, d'Vibratiounen z'ënnerdrécken an e Spigeleffekt vu Ra0,4μm z'erreechen.

Produktioun vu medizineschen Apparater
Mikro-Federfutterfutter-Werkzeughalter si gëeegent fir Mikro-Werkzeugs mat engem Duerchmiesser vun 0,1-3 mm, fir d'Veraarbechtungsufuerderunge fir Knachschrauwen, Gelenkprothesen, etc. op Mikroniveau ze erfëllen.

3. Auswiel- an Ënnerhaltsempfehlungen
Parameter Schrumpfspannfutter Hydraulesch Spannfutter Federspannfutter
Uwendbar Geschwindegkeet 15.000-45.000 8.000-25.000 5.000-15.000
Klemmgenauegkeet ≤3μm ≤5μm ≤8μm
Ënnerhaltszyklus 500 Stonnen 300 Stonnen 200 Stonnen
Operatiounsspezifikatioun:

Benotzt Isopropylalkohol fir d'konisch Uewerfläch virun all Installatioun vum Tool ze botzen.

Reegelméisseg den Verschleiss vum Nietgewinde kontrolléieren (empfohlene Drehmoment: HSK63/120Nm)

Iwwerhëtzung vum Spannfutter wéinst Iwwerfuerderung vun de Schnëttparameter vermeiden (Temperaturanstieg soll <50 ℃ sinn)

4. Technologesch Entwécklungstrends
Den Industriebericht vun 2023 weist, datt de Maartwuesstum vun intelligenten Spannfuttern (integréiert Vibratiouns-/Temperatursensoren) 22% erreeche wäert, an de Schnëttstatus kann a Echtzäit iwwer den Internet vun de Saachen iwwerwaacht ginn. D'Fuerschung an d'Entwécklung vu Keramik-baséierte Komposit-Toolgriffe huet d'Gewiicht ëm 40% reduzéiert, an et gëtt erwaart, datt se am Joer 2025 a grousser Skala agesat ginn.