Tipps fir d'Ënnerhaltung vum CNC-Wénkelkapp

D'Donnéeë weisen datt 72% vun de Benotzer virzäiteg Lagerausfäll wéinst falscher Positionéierung erlieft hunn, an datt falsch Installatioun zu Reparaturkäschte gefouert huet, déi bis zu 50% vun de Käschte vun engem neien Deel héich waren.

Installatioun an Debugging vunWénkel Kapp:

1. Kalibrierung vun der Genauegkeet vun der Positionéierung vum Wénkelkopf

D'Héichtofwäichung vum Positionéierungsblock verursaacht anormalen Geräischer.

Method fir de Wénkel (θ) vum Positionéierungsstift mam Wénkel vum Haaptwellengetriebeschlëssel unzepassen.

Zentrumsdistanz S (den Ofstand vum Positionéierungsstift bis zum Zentrum vumWerkzeughalter) an d'Upassung fir d'Maschinnwierksgeschir.

2. ATC-Kompatibilitéit

D'Gewiicht vum Wénkelkapp iwwerschreit d'Lastlimit vun der Maschinn (BT40: 9,5 kg; BT50: x > 16 kg)

Stéierungskontroll vum Werkzeugwiesselwee a vum Positionéierungsblock.

3. Spindelorientéierung a Phasenastellung

Nodeems d'M19-Spindel positionéiert ass, kontrolléiert manuell d'Ausriichtung vun der Spëtz.

Astellungsberäich fir d'Positioun vum Werkzeug (30°-45°) a Kalibrierungsprozedur fir de Mikrometer.

Spezifikatioune vum Wénkelkopf a Kontroll vu Veraarbechtungsparameteren

1. Geschwindegkeets- a Laaschtlimiten

Et ass streng verbueden, kontinuéierlech mat der maximaler Geschwindegkeet ze bedreiwen (et ass recommandéiert, se op ≤80% vum Nennwäert ze halen, wéi z.B. 2430 U/min).

D'Zufuhr/Déift muss ëm 50% am Verglach zum Werkzeughalter reduzéiert ginn.

2. Colling Management

Als éischt dréit et, dann füügt d'Kühlmëttel derbäi fir ze verhënneren datt d'Dichtung futti geet.

D'Düs soll d'Gelenk vum Kierper vermeiden (mat engem Drockwiderstand vun ≤ 1MPa)

3. Rotatiounsrichtung a Vibratiounskontroll

Géint den Auerzäresënn (CCW) fir d'Vibratiounskontrollspindel → Am Auerzäresënn (CW) fir d'Werkzeugspindel.

Deaktivéiert d'Veraarbechtung vu Materialien, déi ufälleg fir Stëbs produzéieren, wéi zum Beispill Graphit/Magnesium.

Fehlerdiagnos a Geräischerbehandlung fir Wénkelkopfkomponenten.

1. Diagnos an Ëmgang mat anormalen Téin

Aart vun anormalem Toun	Méiglech Ursaach
Metallesch Reibungsgeräisch	De Positionéierungsblock ass ze héich/niddreg installéiert
Kontinuéierleche Brummen	Lager verschleißen oder Zännrieder briechen d'Zänn
Kontinuéierleche Brummen	Net genuch Schmierung um Wénkelkapp (Uelegquantitéit < 30% vum Standard)

2. Warnung viru Lagerfehler

Wann den Temperaturanstieg iwwer 55℃ oder de Kaméidipegel iwwer 80dB läit, soll d'Maschinn direkt ausgeschalt ginn.

Visuell Bewäertungsmethod fir d'Detektioun vun der Rennbunnschälung a Käfegfraktur.

Ënnerhalt a Liewensdauerverlängerung vum Wénkelkapp

1. Deeglech Ënnerhaltsprozeduren

No der Veraarbechtung: Benotzt eng Loftpistoul fir Dreck ze entfernen → Gitt WD40 op de Wénkelkapp fir Rost ze vermeiden.

Ufuerderunge fir d'Lagerung vum Wénkelkopf: Temperatur 15-25 ℃ / Fiichtegkeet < 60%

2. Reegelméisseg Ënnerhalt

D'axial Bewegung vun derFräsinstrumentD'Well soll all sechs Méint iwwerpréift ginn (am Beräich vun 100 m vun der Kärstang däerf se net méi wéi 0,03 mm sinn)

Kontroll vum Zoustand vum Dichtungsring (fir ze verhënneren, datt Kühlmëttel eran sickert)

3. Verbuet vun exzessiver Wénkelkopfdéift Ënnerhalt

Onerlaabt Demontage ass streng verbueden (wat zu Garantieverloscht féiert)

Rostentfernungsprozess: Benotzt kee Schleifpabeier (benotzt amplaz professionell Wénkel-Kappstützen-Entfernungsmaschinnen)

Genauegkeetssécherung a Leeschtungsverifizéierung vum Wénkelkapp

1. De Prozess akzeptéieren

Laf mat der maximaler Geschwindegkeet fir 4 bis 6 Stonnen → Ofkille bis op Raumtemperatur → D'Geschwindegkeet fir den Test graduell erhéijen.

2. Temperaturerhéijung Standard

Normal Betribsbedingungen: <55℃; Anormal Schwellwäert: >80℃

3. Dynamesch Genauegkeetsdetektioun

Installéiert déi Standardkärstang fir de radialen Auslaf ze moossen.